原料與容器準備:將待灌裝的香水原料過濾后倒入設備儲液罐(建議使用專用過濾裝置去除雜質,避免堵塞灌裝通道),同時將消毒后的小型香水瓶(常見規格 5-30ml)整齊放入供瓶輸送帶,確保瓶身無破損、無污漬,符合日化產品衛生標準。
設備檢查:接通電源與氣源(部分設備需壓縮空氣驅動),檢查設備各部件狀態 —— 灌裝頭是否清潔無殘留、輸送帶傳動是否順暢、PLC 控制系統指示燈是否正常。若設備長時間未使用,需先空載運行 1-2 分鐘,確認無異常噪音或卡頓后再進入下一步。
灌裝精度校準:通過設備觸摸屏進入 “參數設置" 界面,根據香水瓶規格設定灌裝量(如 5ml、10ml、20ml)。由于香水對劑量精度要求高(誤差需控制在 ±0.05ml 內,避免影響產品售價與消費者體驗),建議先進行試灌裝:取 3-5 個空瓶進行灌裝,使用電子天平稱重核對劑量,若存在偏差,通過界面 “精度微調" 功能調整流量閥,直至誤差符合標準。
生產效率設定:根據企業訂單量與車間產能,設定設備運行速度。小型香水自動灌裝機支持每小時 500-1500 瓶的可調范圍,若為小批量定制訂單,可將速度調至 800 瓶 / 小時以下,確保每瓶灌裝均勻;若為常規批量生產,可提升至 1200 瓶 / 小時,同時開啟 “自動計數" 功能,實時顯示產量,便于工人把控生產進度。
自動運行啟動:參數設置完成后,按下設備 “啟動" 按鈕,系統將自動完成供瓶、定位、灌裝、出瓶全流程。工人僅需在輸送帶末端負責成品收集,無需專人值守灌裝環節 —— 相較于傳統人工灌裝(需 1 人持灌裝機手動操作,每小時僅能完成 200-300 瓶,且易因手部抖動導致劑量偏差),該設備可減少 70% 的人工投入,同時避免人工接觸香水原料造成的污染,符合日化行業 GMP 生產規范。
異常處理:設備運行中若出現 “缺瓶報警"“原料不足" 等提示,系統將自動停機并亮起對應指示燈。此時工人只需補充空瓶或添加原料,按下 “復位" 按鈕即可恢復運行,無需專業技術人員維修,降低企業運維成本。
日常清潔:每日生產結束后,關閉電源,拆卸灌裝頭與儲液罐,用純化水沖洗內部殘留香水(避免不同香型交叉污染),擦干后重新組裝。建議每周用酒精對輸送帶、操作面板進行消毒,確保設備衛生。
定期檢修:每月檢查設備傳動皮帶松緊度與密封圈密封性,若發現皮帶磨損或密封圈老化,及時更換(設備配件成本低,且通用性強,無需依賴原廠采購)。通過規范維護,設備使用壽命可延長至 5-8 年,減少企業設備更新投入,進一步降低生產成本。