在日化、食品、醫藥等領域的 500ml 液體生產中,企業常被三大痛點困擾:人工灌裝效率低,每小時僅能完成百余瓶,難以滿足批量生產需求;定量精度差,誤差常超 ±2ml,導致部分產品劑量不足或原料浪費;設備易因液體腐蝕、部件磨損出現故障,維修響應慢,動輒停工數天。500ml 液體定量灌裝機通過優化生產工藝,針對性解決這些問題,助力企業高效生產。
 生產工藝第一步為原料預處理,將待灌裝液體經三級過濾系統去除雜質,再輸送至恒溫儲料罐,保持液體穩定的物理特性,避免因液體黏稠度變化影響灌裝精度。第二步是自動上瓶與定位,輸送帶通過光電感應精準抓取空瓶,配合伺服電機驅動的定位機構,將空瓶牢牢固定在灌裝工位,定位誤差控制在 0.5mm 內,為精準灌裝奠定基礎。
核心的灌裝環節采用雙流量灌裝閥,先以大流量快速注入 90% 液體,再切換小流量緩慢補至 500ml,結合高精度流量計實時反饋,將灌裝誤差控制在 ±0.3ml 內。灌裝完成后,設備自動完成旋蓋、貼標工序,旋蓋扭矩可根據瓶蓋材質精準調節,避免過松漏液或過緊損壞瓶蓋。
售后保障方面,設備搭載遠程監控系統,工程師可實時查看設備運行數據,提前預警潛在故障。若出現問題,品牌提供 4 小時內響應、24 小時內上門維修服務,同時提供終身技術支持與易損件供應,解決客戶售后顧慮,讓生產無憂。